從此種加工方式的特點來看，雖然符分工加工的趨勢，但是從人力資源的消耗來看，斷料英語沖孔環節的分開，實則不但拖慢了鋁壓塊加工的工序，而且企業自身的加工成本也被人工成本的提升所拖累。因此，很多企業在察覺到上述加工方式的弊端后，紛紛開始尋找對策，而映入眼簾的加工解決方案無疑就是沖切一體的加工方式。事實也正如行業發展所要求的一樣，為了減少沒必要的壓塊加工工序，進一步降低鋁制壓塊加工企業自身的人力成本負擔，能夠實現針對鋁制壓塊沖切一體作業的設備應運而生了。
相較于過去，一批壓塊的加工需要安排2~3個人的加工方案，隨著沖切一體機的誕生，設備操作人員配置則是被降低至了1人。在實際加工的過程中，工人只要將壓塊的原材料安放至沖切一體機的工作臺面上，再在加工設備的操作顯示屏上輸鋸切加工的參數，即可實現壓塊的全自動化加工作業。當然，在加工工序變少的前提下，設備自身的加工精度更是沒有下降。通過此種加工設備加工出來的鋁合金壓塊，其自身出現的毛刺率依舊被控制在了非常低的水平內。
當然，性能的壓塊切割機，自身除了具備較為突出的性能表現外，設備自身往往還具備著微量潤滑系統的輔助，確保了設備的穩定運行。由于切割材料的過程中，鋸片自身會出現明顯的升溫，一旦溫度得不到有效的控制，勢必會導致鋸切品質的下降，而隨著微量潤滑裝置的出現，則有效確保了鋸片的穩定運行。值得一提的是，市場中部分來自可靠廠家的壓塊切割機，不但性能突出，而且自身的安全設計非常的細致，遮罩的加入就值得可圈可點。
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