從此種加工方式的特點來看，雖然符分工加工的趨勢，但是從人力資源的消耗來看，斷料英語沖孔環節的分開，實則不但拖慢了鋁壓塊加工的工序，而且企業自身的加工成本也被人工成本的提升所拖累。因此，很多企業在察覺到上述加工方式的弊端后，紛紛開始尋找對策，而映入眼簾的加工解決方案無疑就是沖切一體的加工方式。事實也正如行業發展所要求的一樣，為了減少沒必要的壓塊加工工序，進一步降低鋁制壓塊加工企業自身的人力成本負擔，能夠實現針對鋁制壓塊沖切一體作業的設備應運而生了。

眾所周知，在國家一系列新能源政策的鼓勵以及扶持下，太陽能發電等新能源產業迎來了蓬勃的發展，而隨之也帶動了市場對鋁制光伏壓塊的需求。從加工制造的工藝難度上來講，鋁錠經過熱熔、擠壓成型，被加工成了壓塊的原始型材。而到了從事壓塊生產加工的企業手里之后，斷料加工成了主要的工序所在。而在戶外太陽能光伏電廠的建設中，由于多晶硅面板需要長時間暴露在風吹雨打的戶外，因此對于光伏壓塊這類的緊固用件提出了更高的要求。在單個光伏壓塊的壽命上，至少要達到20年以上，而在光伏壓塊的加工品質要求上，除了要求產能外，壓塊表面光潔，沒有毛刺更是生產加工的要求所在。

每當設備啟動之后，隨著遮罩的關閉，噪音以及鋁屑就會被限定在一定的區域內，進而實現了對噪音以及廢料的隔絕，極大確保了加工的安全性。總的來說，“工欲善其事必先利其器”，雖然鋁合金壓塊的加工看似非常的簡單，但要想確保壓塊的加工效率以及質量，擁有一臺的壓塊切割機不得不做。而以光伏為的產業鏈，一條帶動配套設備加工制作的趨勢鏈已經形成。尤其是在太能發電站領域，每年的裝機量催生著巨大的光伏壓塊需求。