鋁合金型材有很多種表面處理方式，如陽極氧化、化學拋光、氟碳噴涂、電泳涂漆等。外表美觀并能適應各種強腐蝕作用的環境。 　

鋼材則一般采用熱浸鍍鋅、表面噴涂、油漆涂層等方式。外觀差于鋁合金型材。在防腐蝕方面也差于鋁型材。 　　

鋁合金型材一般加工方式有擠壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。擠壓生產是目前主流生產方式，通過開擠壓模的方式，可以達到生產出任意任意截面型材，并且生產速度比較快。　　

鋼材則一般采用輥壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。目前輥壓是生產冷彎型鋼的主流生產方式。截面則需要通過輥壓輪組來調節，但一般機器定型后只能生產同類產品，尺寸方面調節，而截面形狀無法改變，如C型鋼、Z型鋼等截面。輥壓生產方式則比較固定，生產速度比較快。

當太陽光線垂直于電池面板時，太陽能接收到的太陽能大，發電功率也高。但是地球時時刻刻都在進行公轉和自轉，因此太陽光線角度是時刻都在發生變化的。因此跟蹤系統是盡量去對準太陽，使太陽光線在電池面板單位面積的接收到的太陽光線更多，從而增加發電量。目前而言，跟蹤系統包括單周跟蹤系統與雙軸跟蹤系統兩大類，單軸跟蹤系統又分為水平單軸跟蹤系統和斜單軸跟蹤系統。

支架的安裝要依據設計圖紙，先進行定位放線，彩鋼屋面主要是夾具的定位，之后進行導軌的安裝，要注意夾具的間距、同排組件導軌及相鄰兩排組件導軌的間距。導軌的安裝應按照中間段、兩端段、導軌連接件順序安裝，導軌安裝完成后，檢查每根導軌的水平度，每跨導軌的彎曲度不得大于1mm。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。

首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。