而為了確保各型壓塊能夠在自然條件下用上20年以上的壽命，鋁當仁不讓成為了各型壓塊的首先材料，而對于那些從事壓塊生產加工的企業來講，為了確保利潤，日常加工壓塊的時候，更是不能夠輕視。從針對鋁制壓塊的加工方式來看，其工序雖然可以簡單的概括為沖孔作業。但是在實際加各型壓塊的時候，往往會把上述的工序分成兩步。其中，先對壓塊鋁材進行斷料加工，然后再進行沖孔加工作業，則是大量的壓塊加工企業所現在采取的加工方式所在。

目前來看，單個光伏電廠在建設的過程中，往往需要耗費大量的光伏壓塊，而在這其中又以邊壓塊與中壓塊居多。由于需要負責固定光伏面板，因此在生產加工的過程中是需要對壓塊進行沖孔作業的。因此，千萬不要覺得壓塊結構簡單，生產加工的難度也非常低，相反要想加工出備受市場歡迎的壓塊絕非是一件簡單的事情。從生產加工光伏壓塊的工序上來看，除了斷料的工序外，實際上還需沖孔的環節。而生產效率低下的企業，往往用著無法實現沖切一體作業的壓塊切割機。

以壓塊切割機的加工效率為例，設備能否實現多根同時鋸切，往往決定著一臺設備產能的高下。一般來講，在實際的加工過程中，設備越是能夠同步鋸切的鋁材越多，企業單位時間內的產能就越高。其中，單次實現6~8根鋁材的自動鋸切，則能夠在本質上實現產能的提升。若是對于部分需要打孔需求的光伏壓塊，若是設備能夠實現沖切打孔的一體操作，那么企業在人工成本以及設備的投入將變得更少。其次，對于一臺的壓塊切割機，除了需要加工效率的保障外，設備自身的加工精度不能夠低。尤其是那些主軸精度達到了0.01毫米的設備，在鋸切加工光伏壓塊的時候，切割面品質往往更佳。