一、Mg、Al的作用：

1、鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定，不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產物向致密、小溶解度、導電性差方向發展。

2、AL含量較高時生成粘連性好、 低導電性的致密沉淀物腐蝕產物；

3、Zn-Al-Mg 合金鍍層的極化阻力約為純鋅鍍層的2倍是造成Zn-Al-Mg合金鍍層的耐蝕性高于純鋅層的原因之一。

二、不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

如此一來，在承接到大訂單之后，采用上述切沖分離方案的壓塊生產企業，往往會因為單位生產效率低下，導致人工成本上升，進而出現對沖掉利潤空間的囧事。因此，別說壓塊生產加工非常簡單，單單在生產加工效率方面，如果企業所用的設備不能夠實現沖切一體的作業，那么就將額外支出一筆不小的人工成本。而除了光伏壓塊切割設備的自動化程度外，設備自身的切割精度更是會直接影響到壓塊的加工品質。無疑，切割端面出現毛刺、精度下降等都是我們不想看到的。

當此種光伏壓塊切割機被投產之后，無論是在加工的效率，還是在壓塊的切割質量控制上，均明顯遠勝于那些只能夠實現半自動加工的設備。而隨著加工設備自動化性能的提升，企業原本需要聘請三個人才能夠完成的壓塊鋸切作業，自打此種設備服役之后，作業人員的配備就從三個降到了一個。組件在戶外可能承受風載、雪載、組件表面靜壓（如組件疊放、等）、冰載。根據IEC61215要求的測試方法，絕大多數情況下是模擬雪、靜壓、冰載等靜態載荷。IEC61215用機械載荷的實驗方法同時代表了風載測試。