由此可見，小小的壓塊看起來不起眼，但是生產加工過程中，對于壓塊的質量控制還是不能夠輕視的。壓塊加工過程中的切割精度，截面光潔度，乃至加工效率等，均是相關加工企業所應重視的因素所在。而在現實的加工環節中，并不是所有從事鋁合金壓塊加工的企業，都是能夠加工出符合市場需求的鋁合金壓塊的。相反，一些企業在加工效率上遇到了瓶頸，甚至出現了訂單不賺錢的問題。除此之外，壓塊加工繁瑣的環節，更是拖累了企業自身產能的提高。

以壓塊切割機的加工效率為例，設備能否實現多根同時鋸切，往往決定著一臺設備產能的高下。一般來講，在實際的加工過程中，設備越是能夠同步鋸切的鋁材越多，企業單位時間內的產能就越高。其中，單次實現6~8根鋁材的自動鋸切，則能夠在本質上實現產能的提升。若是對于部分需要打孔需求的光伏壓塊，若是設備能夠實現沖切打孔的一體操作，那么企業在人工成本以及設備的投入將變得更少。其次，對于一臺的壓塊切割機，除了需要加工效率的保障外，設備自身的加工精度不能夠低。尤其是那些主軸精度達到了0.01毫米的設備，在鋸切加工光伏壓塊的時候，切割面品質往往更佳。

控制太陽能光伏支架措施：

1，太陽能光伏支架起縐視圖狀態下，即使周圍的板中產生，判定比夾持力要少，在輥隙力的逐漸增加，可以消除。當拉伸錐體和半球形構件應當增加，以增加在所述內板的內直徑，以拉延筋拉伸應力。采用在緊后松的原則，以消除在緊外松，問題。

2，用于潤滑油，油刷工作應在按照規則系統要求進行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成。

3，零件毛坯太軟，而不會影響車輛的要求，保證質量的部件和避免起皺太陽能光伏支架。

4，提高定位，加上預彎曲步驟，如有必要，以確保不發生壓部件時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質量，避免了輥隙的表面形狀不移動，導致步行進料不均勻。